冷轧板材剪切厂家冷轧过程中产生的剧烈变形热和摩擦热使轧件和轧辊温度升高，故必须采用有效的人工冷却。轧制速度愈高，压下量愈大，冷却问题愈显得重要，所以必须加强冷轧过程中的冷却，才能保证过程的顺利进行。水是比较理想的冷却剂，因其比热大，吸热率高且成本低廉。油的冷却能力则比水差得多。冷轧板材剪切厂家冷轧采用工艺润滑的主要作用是减小金属的变形阻力，这不但有助于保证在已有的设备能力条件下实现更大的压下，而且还可使轧机能够经济可行地生产厚度更小的产品。此外，采用有效的工艺润滑也直接对冷轧过程的发热率以及轧辊的温升起到良好影响。在轧制某些品种时，采用工艺润滑还可以起到防止金属粘辊的作用。冷轧中采用工艺润滑还可以明显延长轧辊使用寿命。就润滑效果而言，天然油（植物油与动物油）最优，矿物油次之，水最差。在天然油中，棕榈油最好，其次为棉籽油、豆油、菜籽油、动物油等。

冷轧板和热轧板都是比较常用的板材类型，但是冷轧板和热轧板的区别还是很大的，一起来围观一下冷轧板和热轧板的区别吧。(1)热轧板硬度较低，加工比较容易，具有很好的延展性能。而冷轧板硬度较高，加工相对要困难一些，但是具有不易变形、强度高的特点。(2)热轧板强度低，容易氧化且光洁度低，但是塑造性较好。冷轧板具有硬度高、表面光洁度好等特点，厚度比较薄，可以用作冲压用板。

压下量、一中间、AS-U预设值：各道次的压下量分配不合理会影响钢带板型、表面容易造成悠卷;轧制首道次时如果对一中间及AS-U预设值给定不合适，导致钢带出现单边浪、大肚板板容易造成悠卷。轧制时出现异常：高速轧制出现断带、瞬间张力消失都会造成钢带悠卷。其他： 前后张力不匹配、辊系配置不合适工作辊带有锥度都容易带来悠卷。

为您介绍，热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。告诉您，以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终末厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。

还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织(如各种织构等)和产品性能(如深冲、电磁性能等)。精整包括检查、剪切、矫直(平整)、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直(见张力矫直)与回火等。