均一性，热浸镀锌钢铁易生锈的部位，仍是锌层薄的地方，故必要测其薄部位是否符合标准。均一性的试验法，一般都用硫酸铜试验，但此方法对于由锌层和合金层组成的镀锌层皮膜测试很有问题。此因锌层与合金层在硫酸铜试验液中的溶解速度不同，合金层中也因锌/铁的比率差异而不同。所以，以一定浸渍时间的反复次数来判定均匀性并不是很合理。因此，欧美规格及JIS中，均有废止此试验方法的倾向，以分布取代均一性，以目视或触感为主，必要时才用膜厚计检查分布状态。

连续退火，采用成熟先进的退火工艺及参数能够生产多种产品。退火炉余热采用多级换热系统，分别用于燃烧系统、烘干及清洗系统等，节能效果显著。清洗工艺段采用串级逆流工艺，大大节约了水资源。采用退火炉二级控制系统，保证了产品的稳定性和均匀性。热镀锌，生产线研发了低能耗、低NOX、高精度辐射管加热技术。采用镀后快速冷却技术，实现锌花控制。采用锌灰控制技术，减小锌灰在退火炉的凝结。采用多项节水，节能技术，提高产品竞争力。气刀系统采用电动调节方式，从气刀位置、风机风压、挡板控制及稳定辊的调节等多种措施，保证镀层的厚度要求及均匀性。

附着量。耐蚀性主要决定于冷轧卷板镀锌层的厚度，故量测厚度常为主要判定镀锌质量好坏的根据，镀锌层受钢材表面的成分、组织、结构不同而有不同的反应，另进出锌溶液的角度、速度亦有很大的影响。故预得完全均一的镀层厚度，实际上不太可能。所以量测附着量不能以单一点(部位)来判定，必须要量测其单位面积(㎡)平均附着锌重(g)才有意义。

压下量、一中间、AS-U预设值：各道次的压下量分配不合理会影响钢带板型、表面容易造成悠卷;轧制首道次时如果对一中间及AS-U预设值给定不合适，导致钢带出现单边浪、大肚板板容易造成悠卷。轧制时出现异常：高速轧制出现断带、瞬间张力消失都会造成钢带悠卷。其他： 前后张力不匹配、辊系配置不合适工作辊带有锥度都容易带来悠卷。

①由于冷轧过程不存在热轧板带钢生产中的温降和温度的不均匀，因而可以生产极薄的带钢，最小厚度可达0.001mm；②冷轧过程中轧件表面不产生氧化铁皮，且经轧前酸洗，故产品表面质量好，并可以根据要求赋予带钢各种特殊表面，如毛面、绒面或磨光表面等；③冷轧带钢通过一定的冷轧变形程度，与比较简单的热处理恰当地配合，可以满足较宽的力学性能要求。但酸洗卷板加工厂家冷轧带钢所用的坯料是由热轧供给的，故其发展又受到热轧的影响，只有不断提高高品质酸洗卷板加工厂家热轧板卷的质量水平，包括表面质量、组织性能、厚度公差及板形平直度等，才能使冷轧带钢得到更好的发展。