为您介绍，冷轧，一般在开轧前是没有加热工序的。但是，由于带钢厚度小，很容易出现板形问题。而且，冷轧后为成品，因此，为了控制带钢的尺寸精度和表面质量，采用了很多很繁琐的工艺。冷轧的生产线长，设备多，工艺复杂。告诉您，随着用户对带钢尺寸精度、板形和表面质量要求的提高，冷轧机组的控制模型、L1和L2系统、板形控制手段相对热轧要多。而且，轧辊和带钢的温度也是其中一项比较重要的控制指标。

1、常见钢材冷轧与热轧分类，冷轧与热轧的分别主要是轧制过程的温度。"冷"为常温，"热"为高温。从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。2、外观及表面质量，由于冷板是热板在冷轧工序后得到的，而且冷轧同时还会进行一些表面精整所以冷板在表面质量上比热板来得好，所以如果对产品后序上漆等涂覆质量存在较高要求的，一般选择冷板。

为您介绍，热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。告诉您，以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终末厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。

(1)边裂缺陷。冷轧板在生产过程中需要使用漏斗型结晶器，该漏斗型结晶器内部的流动和传热是不运行的，所以在铸造中经常会造成卷渣，大部分的卷渣会沉积在铸坯边，从而形成冷轧板边裂缺陷。(2)氧化铁皮压入缺陷。冷轧板的氧化铁皮压入缺陷是在轧制过程中造成的，不过这一缺陷在之后的酸洗和冷轧过程中基本上可以消除，对冷轧板不会造成太大的影响。

所谓的冷轧钢带实际上那种比较薄的、长方形的板材类钢材，它们一般的厚度在0.1-3mm不等，宽度多在100-2000mm不等，而长度一般是比较长的。从生产工艺上看，冷轧板加工公司冷轧钢带是在常温下经过冷轧机轧制而成的，成品的冷轧钢带一般是成卷包装的。高品质冷轧板加工公司冷轧钢带也有多中材质和型号的，但一般的冷轧钢带都会标明钢材的牌号，通过牌号我们就可以知道它们的材质和规格。由于冷轧钢带具有表面平整光洁、尺寸精度高、机械性能好等优良特性，所以被广泛地应用于各大类型的制造业当中，同时也被作为建材工业的重要原料。