还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织(如各种织构等)和产品性能(如深冲、电磁性能等)。精整包括检查、剪切、矫直(平整)、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直(见张力矫直)与回火等。

为您介绍，热轧可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。告诉您，这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

1、提早控制：对于轻度悠卷可以通过板型仪曲线偏移的方法来控制，对于中度悠卷可以通过在卷取区整体移动钢卷，对于严重的悠卷应及时通知技术人员确认，再修改目标厚度然后轧成卸卷。2、制定合理的压下规程：合理的压下规程合理分配轧制道次及合理给定一中间及AS-U预设值，可以有效避免出现严重的悠卷。3、标准化操作：同板差偏高是产生悠卷的主要原因，通过优化工艺和提高标准化操作来减小钢带同板差。4、点检工作：通过点检工作当轧制设备的刮油器系统设计固有不足，应改进设备同时在每一道次的轧制中将钢带整卷垫上工艺纸通过工艺纸吸掉表面轧制油增加钢带之间摩擦力以防出现悠卷。

为您介绍，热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。

冷轧超薄钢带加工厂家为您介绍，冷轧，一般在开轧前是没有加热工序的。但是，由于带钢厚度小，很容易出现板形问题。而且，冷轧后为成品，因此，为了控制带钢的尺寸精度和表面质量，采用了很多很繁琐的工艺。冷轧的生产线长，设备多，工艺复杂。技术过硬的冷轧超薄钢带加工厂家告诉您，随着用户对带钢尺寸精度、板形和表面质量要求的提高，冷轧机组的控制模型、L1和L2系统、板形控制手段相对热轧要多。而且，轧辊和带钢的温度也是其中一项比较重要的控制指标。

随着轧钢工艺技术不断进步，人们对工业的要求越来越高，现在钢材行业有热轧板、冷轧板还有现在比较新型的酸板。但是很受欢迎的还是冷轧卷，冷轧卷的表面光亮，光洁度高，但会产生较多的内应力，经常在冷轧后进行退火处理，比热轧卷来说，冷轧卷的表面光亮，光洁度高。