钢带在冷状态下轧制时，由于钢带加工硬化，则必须经过中间退火使之重新软化，并恢复塑性，以便继续轧制；钢带坯在轧制前必须清除表面氧化铁皮，从而保证了钢带表面光洁度，并减少了轧辊的磨损；采用张力轧制，保证了钢带的良好板形，控制了钢带厚度偏差，并减小轧制压力，有利于轧制薄规格产品。主词】采用工艺冷却和润滑，便于控制轧辊与钢带的温度，减少轧辊与钢带间的摩擦并降低轧制压力，有利于板形控制并防止了钢带的粘辊。

陕西高品质板材剪切厂家1、提早控制：对于轻度悠卷可以通过板型仪曲线偏移的方法来控制，对于中度悠卷可以通过在卷取区整体移动钢卷，对于严重的悠卷应及时通知技术人员确认，再修改目标厚度然后轧成卸卷。2、制定合理的压下规程：合理的压下规程合理分配轧制道次及合理给定一中间及AS-U预设值，可以有效避免出现严重的悠卷。板材剪切厂家3、标准化操作：同板差偏高是产生悠卷的主要原因，通过优化工艺和提高标准化操作来减小钢带同板差。4、点检工作：通过点检工作当轧制设备的刮油器系统设计固有不足，应改进设备同时在每一道次的轧制中将钢带整卷垫上工艺纸通过工艺纸吸掉表面轧制油增加钢带之间摩擦力以防出现悠卷。

冷轧卷板以热轧卷板为原料，冷轧时，轧件是在再结晶温度以下轧制的，一般钢轧件在室温下轧制。含硅量较高的硅钢片，脆性大塑性低，在冷轧前需要预热至200℃。冷轧卷板生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。

退火目的在于消除冷轧加工硬化，使钢板再结晶软化，具有良好的塑性。退火方式有用罩式炉成卷退火和用连续炉退火。成卷退火分为紧卷退火和松卷退火；连续炉退火分为立式连续炉退火和卧式连续炉退火。为您介绍，炉内一般均通入保护气体。目前大多采用罩式炉退火，虽然处理周期长，但因炉子数量多，使用灵活，投资节省。连续炉退火产量大，其中卧式连续炉退火仅用于处理产量少的非凡钢，如硅钢的脱碳退火等。

连续退火，采用成熟先进的退火工艺及参数能够生产多种产品。退火炉余热采用多级换热系统，分别用于燃烧系统、烘干及清洗系统等，节能效果显著。清洗工艺段采用串级逆流工艺，大大节约了水资源。采用退火炉二级控制系统，保证了产品的稳定性和均匀性。热镀锌，生产线研发了低能耗、低NOX、高精度辐射管加热技术。采用镀后快速冷却技术，实现锌花控制。采用锌灰控制技术，减小锌灰在退火炉的凝结。采用多项节水，节能技术，提高产品竞争力。气刀系统采用电动调节方式，从气刀位置、风机风压、挡板控制及稳定辊的调节等多种措施，保证镀层的厚度要求及均匀性。

1)严格控制锌浴与锌锭中的合金成分。控制化学成分为：Pb≤0.003；Sb≤0.001；Sn≤0.001。2)厚带钢镀锌时，由于带钢内部热量散失缓慢的因素，在生产中降低带钢入锌锅温度与锌液温度，以期达到提高带钢出锌锅至冷却塔塔顶辊间的冷却速度，加快表面结晶化。3)镀锌板厚板的粗糙度控制在0.6-0.8。4)对于无特殊要求的钢板。通过光整机工作辊轧制，将辊面粗糙度复制到钢板表面，从而破坏锌花结构