酸洗后的带坯在冷轧机上轧制到成品厚度，一般不经中间退火。五机架连轧机冷轧总压缩率一般为60～80%，主要轧制厚度0.3～3mm的汽车板、搪瓷板和镀锌板。六机架连轧机主要轧制厚度 0.15～0.5mm的镀锡薄板，冷轧总压缩率一般为70～90%。轧制中各机架（或道次）压下量分配根据轧机答应的压力、功率和速度，考虑到产量、质量等因素综合制定。

冷轧钢带和薄板一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。冷轧钢带和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便,有利于后续加工。因此应用广泛,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板。只有少量的非凡用途的冷轧合金钢板采取单片轧制。

连续退火，100m重轨转向架加工厂家采用成熟先进的退火工艺及参数能够生产多种产品。退火炉余热采用多级换热系统，分别用于燃烧系统、烘干及清洗系统等，节能效果显著。清洗工艺段采用串级逆流工艺，大大节约了水资源。采用退火炉二级控制系统，保证了产品的稳定性和均匀性。热镀锌，100m重轨转向架加工厂家生产线研发了低能耗、低NOX、高精度辐射管加热技术。采用镀后快速冷却技术，实现锌花控制。采用锌灰控制技术，减小锌灰在退火炉的凝结。采用多项节水，节能技术，提高产品竞争力。气刀系统采用电动调节方式，从气刀位置、风机风压、挡板控制及稳定辊的调节等多种措施，保证镀层的厚度要求及均匀性。

在钢板的热轧和冷轧过程中，努力改善板形的工作正在广泛地进行。在轧制中主要的目的是使钢板达到预定的厚度和形状。同时要保证钢板的平直度。在轧制以后的平整过程中，钢板要达到最终使用时的平直度要求，改进钢板的性能和涂层质量。提高平整工序的产量和生产率。为了改善钢板的平直度、应用了不同形式的平整技术，可使钢板获得特定的形状以便于进一步的轧制。

所谓的冷轧钢带实际上那种比较薄的、长方形的板材类钢材，它们一般的厚度在0.1-3mm不等，宽度多在100-2000mm不等，而长度一般是比较长的。从生产工艺上看，冷轧钢带是在常温下经过冷轧机轧制而成的，成品的冷轧钢带一般是成卷包装的。冷轧钢带也有多中材质和型号的，但一般的冷轧钢带都会标明钢材的牌号，通过牌号我们就可以知道它们的材质和规格。由于冷轧钢带具有表面平整光洁、尺寸精度高、机械性能好等优良特性，所以被广泛地应用于各大类型的制造业当中，同时也被作为建材工业的重要原料。

为您介绍，金属是广泛存在于自然界中化学元素，在目前发现的107种元素中，金属占四分之三以上。冷轧金属板的用途十分广泛：一般经铸造、压力加工、焊接等工序可制成各种形状的零件或金属材料。金属的种类很多，通常把金属分为黑色金属、有色金属两大类。铁、锰、铬属于黑色金属。各种金属冷轧板具有不同的物理及化学性质两种或两种以上的金属元素或金属或非金属元素按一定配比构成的合金改变了原来单一金属的物理及化学性质，但一般仍具有金属的一些通性，所以合金的使用更为广泛。